La gamme de produits
Les embouts de flexibles VOSS se distingue par :
- Des solutions éprouvées reposant sur les compétences et le savoir-faire acquis au fil des décennies
- Le transfert d'expérience provenant des raccords de tuyauteries aux embouts de flexibles
- Un accord parfait entre les embouts et les raccords
- Une résistance aux fuites maximale grâce à la standardisation des composants du système
- Une sécurité de montage efficace grâce à des critères de montage cohérents
- La durée de vie standard grâce à une protection maximale contre la corrosion à base de zinc nickel
- La polyvalence découlant de solutions de produits variées
- La disponibilité permanente des produits grâce au réseau mondial de revendeurs agréés
- Des avantages logistiques et d'approvisionnement, puisque l'ensemble des prestations de service proviennent d'un même fournisseur, indépendamment des groupes de produits
- Les compétences de conseil et d'application prenant en compte le système complet pour élaborer une solution optimale
Détails des produits
Les embouts de flexibles VOSS respectent toutes les normes internationales et se caractérisent par la grande compatibilité des types de raccordement. Nos expériences avec la gamme de produits VOSS existante ont également été prises en compte pour la construction des embouts de flexibles VOSS. Nous avons ainsi par exemple appliqué le principe VOSS DKO avec une protection contre le serrage excessif à nos raccords de flexibles, ce qui permet d’effectuer des remontages sans problème et de réduire les erreurs de montage.<br/> Notre gamme de produits se caractérise par une stabilité fiable et une sécurité maximale contre les fuites, même en cas de contrainte importante, de variations de température et de vibrations.
Avantages des embouts de flexibles DKO
- La stabilité durable grâce au cône d'étanchéité métallique sur le corps du raccord et au joint souple supplémentaire
- Protection fiable contre le serrage excessif
- Diminution du temps de travail nécessaire grâce aux courses et forces de serrage réduites
- Étanchéité élevée grâce au joint torique en FKM (standard) intégré
- Résistance améliorée contre les fuites et étanchéité de précision plus élevée
- Résistance plus élevée aux pressions et grande fiabilité fonctionnelle même en cas de conditions d'exploitation extrêmes
- Montage simple, rapide et fiable
- Les montages répétés fréquents ne posent aucun problème
Embouts de flexibles
Notre vaste gamme d’ embouts de flexibles peut être combinée avec une multitude de flexibles hydrauliques de différents fabricants. <br/> En outre, nous proposons des solutions pour les trois procédés de raccordement classiques : Skive, No Skive et Double Skive. Ces procédés se distinguent par le dénudage de l’élastomère dans la zone de compression et présentent différentes épaisseurs spécifiques à l'application, par exemple en termes de sécurité contre l’arrachement.
Skive
La couche extérieure du matériau du flexible est enlevée avec précision. L’embout et le support forment de ce fait une unité mécanique structurelle. L'armature métallique du flexible se place sans contraintes contre le support.<br/> L'avantage : l'excellent assemblage mécanique entre le flexible et l’embout, et la résistance élevée à la pression et l'étanchéité parfaite qui en découlent. Le procédé est utilisé essentiellement dans le domaine des hautes pressions.
No Skive
Ici l'élastomère du flexible n’est pas dénudé. À la place, l’embout et la jupe sont insérés dans le flexible et sertis. Parmi les avantages figurent le montage simple, rapide et propre. En raison de la prise relativement faible entre le matériau du flexible et ll’embout, la technique est utilisée plutôt sur des systèmes à faibles pressions de sollicitation.
Double Skive
En plus de la couche extérieure, une petite partie définie de la couche intérieure du matériau du flexible est dénudée. Cela permet d'obtenir une complémentarité de forme particulièrement importante au niveau du sertissage. Simultanément, l'élastomère est exposé à des sollicitations moins élevées. L'avantage de cette technique est l'amélioration durable de la résistance à l'arrachement. De ce fait, c'est une technique très répandue dans les applications exigeantes et les domaines haute pression.
